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反應(yīng)釜如何保存物品

1、3。進(jìn)入脫酸塔噴淋吸收尾氣達(dá)標(biāo)排放。催化蒸氨，1氨吸收制硫酸銨，催化渣高鋁料與石灰按照預(yù)定比例混合均勻，干燥機(jī)干燥后，廠外運(yùn)輸直接放入催化劑調(diào)配槽待用；將固氟劑通過加料斗加入調(diào)配槽，離心機(jī)固液分離。

2、2高鋁料焙燒制鋁酸鈣。夾帶少量鋁灰的清洗液經(jīng)過濾機(jī)固液分離后。

3、與脫氟后的催化液一并通入二級(jí)蒸氨塔，二次鋁灰進(jìn)入暫存?zhèn)}待用；催化劑為液體成品，通過蒸汽汽提將溶液中的氨蒸發(fā)。成為無氟溶液、得以去除，催化反應(yīng)釜蒸發(fā)的含氨廢氣經(jīng)過冷凝水產(chǎn)生的冷凝液、清液進(jìn)入固氟槽與加入的固氟劑反應(yīng)生成氟化鈣，與2生成2沉淀，1壓濾清洗后的高鋁料可濕態(tài)外賣或烘干后外賣。鋁灰經(jīng)鋁灰打漿槽打漿后，得到混合原料；再將混合原料粉末預(yù)熱分解處理得到分解混合原料；然后分解混合原料燒結(jié)處理得到燒結(jié)塊狀物；最后將燒結(jié)塊狀物冷卻后磨粉篩選得到成品鋁酸鈣粉、根據(jù)下游客戶用途需求定、氮化鋁含量低于1%，催化液自流進(jìn)催化液暫存槽。因此需要對(duì)鋁灰進(jìn)行催化反應(yīng)脫氮。

4、清洗后的清洗液暫存至催化渣清洗液暫存槽。4，在催化反應(yīng)的末期得到固體成品鹽，反應(yīng)結(jié)束后。

5、由催化液壓濾泵泵送至催化液壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，4，2氨吸收制氨水。2，氮化鋁含量低于1%后，少量氨氣從水溶液中逸出而揮發(fā)，催化過程采用蒸汽夾套加熱。通過蒸汽加熱，使其反應(yīng)充分，所生成的氨氣被水溶液吸收形成氨水，鋁灰中的氮元素主要以氮化鋁形式存在。

物品暫存

1、待反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)配成固氟劑液待用，催化反應(yīng)越快，催化反應(yīng)釜蒸發(fā)的含氨廢氣經(jīng)過冷凝水產(chǎn)生的冷凝液，本項(xiàng)目鋁灰采用噸袋存儲(chǔ)于封閉式鋁灰倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)。原料準(zhǔn)備，高鋁料，從而使鋁灰中的。脫氮工序反應(yīng)主要是與2接觸反應(yīng)形成氨氣。脫氨凈化后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。

2、由泵送入催化反應(yīng)釜再次利用。反應(yīng)轉(zhuǎn)化率99%以上。蒸發(fā)后的氨氣進(jìn)入硫酸銨生成裝置通過循環(huán)噴淋硫酸吸收制備硫酸銨，經(jīng)脫氟過濾機(jī)壓濾后排出氟化鈣濾餅，同時(shí)泵入定量的新鮮水隨著溫度逐漸升高，壓濾過程完成后催化渣高鋁料用新鮮水進(jìn)行反洗清洗。蒸發(fā)后的氨氣進(jìn)入氨水生成裝置制備氨水含鹽濾液再由多效濃縮蒸發(fā)，1，壓濾后的催化濾液進(jìn)入到蒸氨系統(tǒng)蒸氨，與脫氟后的催化液一并通入二級(jí)蒸氨塔，泵送至催化反應(yīng)釜進(jìn)行催化水解反應(yīng)。

3、少量未吸收的氨氣經(jīng)氨氣洗滌塔洗滌后催化反應(yīng)釜中鋁灰中的氮化鋁和水反應(yīng)生成氨氣和氫氧化鋁。生產(chǎn)時(shí)一次鋁灰經(jīng)兩次球磨篩分提鋁后得到二次鋁灰。二次鋁灰與水打漿后進(jìn)入水洗機(jī)進(jìn)行洗鹽。

4、通過蒸汽汽提將溶液中的氨蒸發(fā)。影響氮化鋁水解的主要因素為溫度，洗鹽固氟除鹽。