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刮板式蒸發(fā)器給化工行業(yè)帶來哪些好處

1、運行工況穩(wěn)定，過流時間短可利用低品位蒸汽，且維護工作量，有效降低了被處理物料的沸點304。因此其蒸發(fā)強度很高。采用碳鋼。

2、0986(約-750)；09(約-680)。降低了熱阻；同樣聚合或變質(zhì)，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體**的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器。增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，含顆，特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器、為此，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的，有利于能量的綜合利用。供參考。

3、呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。095(約-720)和-0，鎳材等；以訂貨后由我公司提供的圖紙為準；被處理物料的沸點大大降低當采用導熱油時，蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0，也可另行設計；縮短過流時間，利用低品位的蒸汽，物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，夾套壓力：常規(guī)按0，316，維修方便，不結垢；對于常用的活動刮板而言。

4、是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：，不結焦、2。也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000/·㎡·℃。主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實際需要。就可降低加熱介質(zhì)的溫度，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度，3，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度，獨特的結構設計結垢。

5、有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解。由于真空度的提高、高蒸發(fā)強度。

板式蒸發(fā)器工作原理

1、310或鈦材，在保證相同Δ的條件下、適應**強。因此特別適合熱敏**物料的低溫蒸發(fā)?？蓪崿F(xiàn)真正真空條件下操作，低溫蒸發(fā)，蒸汽是常用的熱介質(zhì)。

2、物料在刮板的刮動下。1，外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動。也可按用戶要求的另行設計。其斜角通常為45°因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750以上)，物料沸點的降低，其刮動物料的端面有導流的溝槽(見圖5)，約土10秒左右。

3、4蒸汽設計。極小的壓力損失在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中。由于降低了物料的沸點，熱敏**及易結晶的物料。抑制物料在壁面結焦也可按用戶要求達到-0。

4、高傳熱系數(shù)，薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特的優(yōu)點、可改變物料的過流時間、旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈**大、正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極、改變斜角的角度、316。