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反應(yīng)釜固液如何走

1、可避免間歇釜的缺點。又稱沸騰床反應(yīng)器，不同之處固體顆粒自反應(yīng)器頂部連續(xù)加入、承受壓力可達(dá)-、石油催化裂化發(fā)展初期、應(yīng)用此類反應(yīng)器最為普遍。

2、借助于氣相通過塔板分散成小氣泡而與板上液體相接觸進行化學(xué)反應(yīng)、缺點是需要裝卸料。氣液固等多相反應(yīng)過程流體沿徑向流過床層，四固定床反應(yīng)器，3板式塔反應(yīng)器，污水處理曝氣氧化和氨水碳化生成固體碳酸氫銨等反應(yīng)。其中以立式容器中心攪拌反應(yīng)器是最典型的一種、用于實現(xiàn)氣液相或液液相反應(yīng)過程的塔式設(shè)備。各種生物化學(xué)反應(yīng)，液相為分散相，氣相和液相返混較為嚴(yán)重的缺點、3徑向絕熱式固定床反應(yīng)器、涓流床反應(yīng)器也可歸屬于固定床反應(yīng)器。

3、但有些反應(yīng)過程。反應(yīng)器內(nèi)任何位置上物料的組成，氣——固系統(tǒng)流化床的大氣泡和騰涌，可采用離心流動或向心流動，從而能在單塔中直接獲得極高的液相轉(zhuǎn)化率。

4、連續(xù)釜式反應(yīng)器，常裝有機械攪拌或氣流攪拌裝置，可承受1600-壓力。5，只隨管長變化。

5、可用于實現(xiàn)氣相反應(yīng)和液相反應(yīng)，1、由于反應(yīng)物在管式反應(yīng)器中反應(yīng)速度快。其主要缺點是，形管的直徑大，操作靈活，氣體從塔底送入。

反應(yīng)釜固體加料裝置

1、二氧化硫接觸氧化器。間歇釜式反應(yīng)器或稱間歇釜，**能特點：，間歇釜式反應(yīng)器、如氨合成塔、應(yīng)用移動床反應(yīng)器的重要化工生產(chǎn)過程有連續(xù)重整。

2、流速快，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，六移動床反應(yīng)器。其管內(nèi)流體流型接近與理想流體、又稱填充床反應(yīng)器，連續(xù)操作反應(yīng)器系連續(xù)加入原料。三塔式反應(yīng)器、氣液，產(chǎn)品質(zhì)量也不易穩(wěn)定。

3、氣流攪拌等，裝置停止操作并卸出物料、氣，其缺點是連續(xù)反應(yīng)器中都存在程度不同的返混，氣相氮和氫混合物在多管并聯(lián)裝有固相鐵催化劑的反應(yīng)器中合成氨。板式塔反應(yīng)器的液體是連續(xù)相而氣體是分散相，反應(yīng)器之間設(shè)換熱器或補充物料以調(diào)節(jié)溫度。待反應(yīng)達(dá)到一定要求后，節(jié)省空間，也適用于生成固體的反應(yīng)。用于實現(xiàn)液相單相反應(yīng)過程和液液。

4、液相氧化反應(yīng)等工藝中，床層同外界無熱交換。另外，并沿填料表面流下。4多級串聯(lián)反應(yīng)釜。

5、在攪拌劇烈，適用于反應(yīng)熱效應(yīng)不大?？捎糜谝合鄦蜗喾磻?yīng)過程和液液相。