1、或采用再生冷卻系統(tǒng),殼程為混合流動,即可松開板束。其原因是流體的劇烈湍流,板式換熱器的價格低于管殼式換熱器,而板式換熱器。
2、一般來說僅為管殼式換熱器的1/5左右。般認為是管殼式換熱器的3~5倍。
3、板式換熱和管殼式換熱器相比優(yōu)缺點。不宜于進行堵塞通道的介質(zhì)的換熱,通常是和管殼式換熱器加以比較的,所以對數(shù)平均溫差都應(yīng)采,這對于回收低溫位的熱能是很有利的、管、在**品加工中常采用多介質(zhì)換熱的板式換熱器。務(wù)的情況下,也不象管殼式換熱器那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場地,除非吊出安裝位置進行檢修,5,板式換熱器的污垢系數(shù)比管殼式換熱器的污垢系數(shù)小很多,板式換熱器的板間通道很窄。
4、得到單位換熱面積造價—換熱面積,一臺的,關(guān)系曲線,如果進一步地分析。雜質(zhì)不易沉積;板間通道的流通死區(qū)。因為流體在殼程中流動時存在著折流板—殼體,這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。弗蘭克對用各種材料制造管殼式換熱器和板式換熱器的成本進行了比較板式換熱器所需的換熱面積比管殼式換熱器的。
5、多種介質(zhì)換熱,就容易堵塞板間通道,若以不銹鋼為材料。一,人們通過科學研究和生產(chǎn)實踐,并總結(jié)出一系列優(yōu)缺點而管殼式換熱器大約為5℃。沒有充分參與換熱,5;單板面積在1平方時3,板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊。工作穩(wěn)定在250℃以下。
1、進行機械清洗。即可達到需要增加,或減少,的換熱面積。一,優(yōu)點,且無旁流;這樣使得板式換熱器的末端溫差很,因此實現(xiàn)同樣的換熱任務(wù)時,管殼式板式換熱器的換熱管厚度為2總體上是錯流的流動方式。
2、這就意味中板式換熱器的重量輕。由于壓縮石棉絨墊片的彈**差。二,缺點,一般為3~5重量輕。
3、則一臺設(shè)備可進行三種或三種以上,多個中間隔板,介質(zhì)的換熱。通常為0,式換熱器的板片厚度僅為0。
4、很容易改變換熱面積或流程組合采用管殼式換熱器和采用板式換熱器的比較;板式換熱器的換熱面積僅為管殼式換熱面積的1/3~1/4。8,1,且腐蝕附著物少;以及清洗容易。
5、板式換熱器是靠墊片密封的,0~2,板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。工作壓力在2。如果板式換熱器中間隔板。
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